如何去判斷軸承是否能繼續使用?1、 滾道面、滾動體上有銹,有傷。2、 套圈、滾動體任何一個上有斷裂。3、內圈、外圈、滾動體、保持架的任何一個上有裂紋或缺口。4、 保持架磨損顯著或者鉚釘顯著松弛。5、 因熱而造成的變色明顯。6、 微型軸承內圈內徑面或外圈外徑面有明顯的蠕變。7、 封入潤滑脂的軸承,密封圈或防塵蓋的破損明顯。8、 滾動道面、擋邊、滾動體上有顯著的卡傷。9、 滾道面、滾動體上有嚴重的壓痕和打痕。
防銹預處理辦法:堅持外表潔凈,且清洗有必要運用恰當的辦法。一般化學處理清潔、機械清潔和有溶劑清潔等辦法。外表清洗潔凈后可用枯燥壓縮空氣吹干,也能夠用120~170℃的枯燥器進行枯燥,然后用潔凈紗布擦干。
銹蝕、黑皮和麻點,后兩種是容易儲存水分和污物的缺陷,最容易發展成銹蝕。而銹蝕則是導致安裝不良、早期磨損和疲勞的污染源,嚴重的銹蝕會使軸承報廢。)起皮和折疊,這兩種缺陷的局部與基體金屬結合不牢,而且其周圍往往不同程度地存在著脫碳或貧碳現象,材料容易崩落、壓凹或磨耗,對軸承壽命和精度很不利。
深溝球軸承的使用在機器設備中具有非常不錯的效果,深溝球軸承零件的加工形式如下:1、多工序加工:一般軸承生產需20~40道工序,多的達70多道。2、成型加工:軸承零件的工作表面都是回轉成型面,適合于用成型法加工。3、精密加工:軸承零件絕大部分表面要經過磨削加工,磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位。
在一般條平面軸承 檢查件下,單向軸承每運轉60小時潤滑一次,在熱帶、濕度大、灰塵多、溫度變化大的地區及連續運轉的情況下,應加大潤滑頻次。機器長期停止運轉的前后也必須加足新的潤滑脂。注油脂時慢慢轉動單向軸承,使潤滑脂填充均勻。